鋼棒/棒料熱處理生產線

●輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21度，工件一邊自轉，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。

● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。

● 溫度閉環控制：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。

● 工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

 圓鋼調質爐的突出優勢：
1、圓鋼調質爐自動送料系統:工人把鋼棒放在貨架上，然后自動送料系統將鋼棒傳送到運行輥道上。
2、感應淬火:傳動系統運行速度穩定，傳動系統將在感應加熱器中輸送鋼棒。紅外溫度表將自動監測和控制鋼棒的溫度，并在溫度測量的過程中自動進行溫度測量。在鋼棒溫度達到目標淬火溫度后，在冷卻裝置中冷卻。然后傳動系統將鋼棒送進給料系統，等待下一個熱處理。
3、圓鋼熱處理調質設備回火系統:淬火處理后的工件將被傳送到感應加熱器，在紅外溫度表控制下進行再加熱。然后，鋼棒會移到感應加熱器里保存熱量。在保持溫度時間后，工件將被送至平行輥道。
4、自動排料系統:工件將被輸送到排料系統進行自然冷卻。
5、鋼棒電感應加熱處理生產線具有檢查和存儲功能。



圓鋼調質爐的售后服務承諾：
1、公司有專職的售后服務隊伍，由專職人員負責為用戶提供守候的圓鋼調質爐優質服務，售后服務工作已經形成制度化、程序化、標準化。
2、對用戶服務的信致電設專人登記圓鋼調質爐，當日作出答復
3、對用戶的要求并必須現場處理的鋼棒調質設備問題，24-48小時內達到現場，保證現場服務質量
4、每年定期到有關用戶走訪，及時處理鋼棒調質設備問題，了解用戶使用意見和需求信息
5、對于新投入的使用圓鋼調質爐，每半月電話回訪一次，及時掌握產品質量信息